工業(yè)污水處理目前，國內(nèi)外常用的煙氣脫硫方法按其工藝大致可分為三類：濕式拋棄工藝、濕式回收工藝和干式工藝。其中變頻器在設備中的應用為節(jié)約能源做出了巨大貢獻。煙氣脫硫在技術中 , 按脫硫劑的種類劃分 , 可分為以下五種方法：以 CaCO3 （石灰石）為基礎的鈣法，以 MgO 為基礎的鎂法，以 Na2SO3 為基礎的鈉法，以 NH3 為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。工業(yè)污水處理脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、 SO2 吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐區(qū)域大、施工技術質(zhì)量要求高、防腐失效維修難等特點。減少 SO2 污染已成為當今大氣環(huán)境治理的當務之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛 （extensive） 應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實意義。    煙氣脫硫是控制酸雨和SO2污染的主要技術途徑，迄今為止，國內(nèi)外已開發(fā)出數(shù)百種煙氣脫硫技術，可分為干法和濕法兩大類。濕法脫硫技術具有脫硫與除塵可同時兼顧，機動靈活，適用性強，投資（意義：是未來收益的累積）省和運行費用低等特點，對減少SO2排放量起到了重大作用，但對低濃度SO2的煙氣脫除，脫硫技術投資大、運行費用高、脫硫系統(tǒng)易阻塞、結垢、腐化侵蝕、磨損、泄漏、維護困難、檢修工作量大等問題。脫硫添加劑與傳統(tǒng)技術相比較具有以下有益效果；在濕法脫硫反應中，將脫硫添加劑加入到吸收劑—石灰石漿液中，非常有利于脫硫反應中氣體的溶解和固體產(chǎn)物的生成，同時具有反應催化作用，使反應活性增加50%以上。    煙氣脫硫設備（shèbèi）原理　將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化（oxidation）硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到飽和（saturation）度后，結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器（GGH）加熱升溫后，由煙囪排入大氣。